磁翻板式液位計是一種應(yīng)用十分廣泛的液位計，適用于現(xiàn)場對液位測量數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場觀測，因為面板均使用顏色清晰、顏色區(qū)分較高的紅白色或黑黃色面板，因此即使在超過8米至10分鐘，仍能清晰地觀察顯示器上的數(shù)字。但是，在某些要求較高的場合，需要將測量的數(shù)據(jù)以電源信號的方式遠(yuǎn)傳到一個易于集中采集和觀察的地方，這就需要有一個相應(yīng)的遠(yuǎn)傳傳感器。

在高溫環(huán)境下，磁翻板液位計傳感器常安裝在高溫環(huán)境中，由于變送器由干簧條和變送器電路兩片面構(gòu)成，對遠(yuǎn)傳變送器產(chǎn)生影響。干簧條與變送器均由電子元件構(gòu)成，溫度的變化必然對其工作性能產(chǎn)生影響，我們在使用過程中主要考慮的兩個方面，即簧片和變送器兩個片面。

干簧管條溫度效應(yīng)：

變溫時，電阻阻抗改變。結(jié)果也是一樣的。

因為干簧管條內(nèi)部的干簧管是用焊接方式連接的。并且焊錫在170度以上就要開始熔化。也就是說，干簧管條內(nèi)溫不得超過170度。通常采用捆扎方式，干簧管條與被測液體不直接接觸，僅片面接觸及磁翻板液位計的管壁及空氣，通常溫度都大大降低(一個實際例子是環(huán)境溫度42度，液體溫度128度，干簧管條溫度56度)

根據(jù)內(nèi)部電阻的溫度特性，實際測量誤差為1~2%，其實際誤差為1~2%。

磁翻板液位計發(fā)送電路的影響：

常規(guī)變送器沒有溫度補(bǔ)償，其輸出也將隨溫度變化。即便外接干簧管的阻值并未改變。

在變送器內(nèi)部，由于啟動元件自發(fā)熱作用，工作電路也將發(fā)生變化。

經(jīng)實測，此片溫度誤差約為1%左右。

熱么，如何消除磁翻板液位計傳感器的溫度影響？

實際測量的線路溫度值。而且我們只需要百分之一。可不可以用來衡量百分值？

利用三線測量原理可對百分值進(jìn)行測量。溫度的影響相對較小。

其原理與電位器原理相似。該電位計兩端分別為0%和100%，中抽頭W的值在電位器線性的情況下，其電壓與起功百分比有直接關(guān)系。測出電壓為0%，電壓為100%，電壓為100%，測得中間抽頭的電壓，再測測其電壓，即可得出實際位置。

在這種情況下，一個前提是電阻是線性的。前面的圖1中也有這個前提。當(dāng)溫度變化時，這個溫度會改變，電阻的溫度特性也會改變，因此，在計量時，溫度的影響就能消除。

傳統(tǒng)變送器由于采用直接測量比例的方式實現(xiàn)，即使可以實現(xiàn)，電路也比較復(fù)雜，所以要用一個CPU變送器來實現(xiàn)。

利用CPU，可了解本翻板式液位計變送器電路片表面溫度，同時可根據(jù)此溫度進(jìn)行溫度補(bǔ)償。這可以消除很大一部分的溫度效應(yīng)。

與此同時，由于采用數(shù)字化方法，消除了以往模擬電路的某些時段，可以在一定程度上消除影響。

同時，安裝的位置和方法也會產(chǎn)生一些影響。其主要原因是安裝位置不當(dāng)，使溫度影響量增大。

這種片面可由現(xiàn)場實際情況決定，一般簡單易行地使磁翻板式液位計變送器電路單面工作溫度稍低，同時比較穩(wěn)定的位置才適合，而不應(yīng)只是為了安裝到下端或上端。與此同時，對于某些非常特殊的情況，可以行使機(jī)械結(jié)構(gòu)來改變熱傳導(dǎo)，這樣就能達(dá)到磁翻板式液位計傳感器的溫度。

但是，由于工業(yè)現(xiàn)場的特殊性，干擾較大，如果使用CPU進(jìn)行變送器，就必須要保證在存在復(fù)雜干擾的情況下，系統(tǒng)能準(zhǔn)確、正常地工作。